නිෂ්පාදන සහ පරිවර්තනය කිරීමේ කර්මාන්තවලදී, විශේෂයෙන් කඩදාසි, චිත්රපට සහ තීරු කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ස්ලිටර්-රිවයින්ඩර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීමslitter-rewinderමෙම කර්මාන්තවල වැඩ කරන අයට වැඩ ඉතා වැදගත් වේ, එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. මෙම ලිපියෙන් ස්ලිටර් රිවයින්ඩරයක යාන්ත්‍රික මූලධර්ම, සංරචක සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි ගැඹුරින් සලකා බලනු ඇත.
ස්ලිටර් යනු විශාල ද්රව්ය රෝල් පටු රෝල් හෝ තහඩු වලට කැපීමට නිර්මාණය කර ඇති යන්ත්‍රයකි. මෙම ක්‍රියාවලිය ස්ලිටිං ලෙස හඳුන්වන අතර කඩදාසි, ප්ලාස්ටික් පටල, ටේප් සහ වියන ලද රෙදි වැනි ද්රව්ය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. යන්ත්‍රයේ පෙරළීමේ කාර්යය වන්නේ ස්ලිට් ද්රව්ය නැවත මැන්ඩ්‍රලයක් මතට පෙරළා එය තවදුරටත් සැකසීමට හෝ බෙදා හැරීම සඳහා කුඩා, වඩාත් කළමනාකරණය කළ හැකි රෝල්වලට පෙරළීමයි.
හි ප්රධාන සංරචකස්ලිටිං සහ රිවයින්ඩින් මැෂින්
ස්ලිටර් සහ රිවයින්ඩර් ක්‍රියා කරන ආකාරය තේරුම් ගැනීමට, එහි ප්රධාන සංරචක පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවීම වැදගත් වේ:
1. විසන්ධි කිරීමේ ස්ථානය: ද්‍රව්‍යවල විශාල මාස්ටර් රෝල් ස්ථාපනය කර ඇත්තේ මෙහිදීය. නිශ්චල වේගයකින් සහ ආතතියකින් ද්රව්ය යන්ත්‍රයට ලබා දීම සහතික කිරීම සඳහා විසන්ධි කිරීමේ මධ්‍යස්ථානය ආතති පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.
2. ස්ලිටිං බ්ලේඩ්: මේවා ඉතා තියුණු තල වන අතර එමඟින් ද්රව්යය පටු තීරු වලට කපා ඇත. නිමි භාණ්ඩයේ අපේක්ෂිත පළල අනුව බ්ලේඩ් ගණන සහ වින්යාසය වෙනස් විය හැක. ස්ලිටිං බ්ලේඩ් භ්‍රමණ, ෂියර් හෝ රේසර් බ්ලේඩ් විය හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම සැකසෙන ද්රව්ය මත පදනම්ව විවිධ වාසි ලබා දෙයි.
3. Slitting Table: කල්පවත්නා කැපුම් තලය හරහා ද්රව්යය මෙහෙයවන මතුපිට මෙයයි. ස්ලිටිං මේසය සැලසුම් කර ඇත්තේ නිවැරදි කප්පාදුවක් සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය පෙළගැස්වීම සඳහා ය.
4. වංගු ස්ථානය: ද්රව්යය කැපීමෙන් පසු, එය වංගු කිරීමේ ස්ථානයේ හරයට තුවාළනු ලැබේ. වෙබය ඒකාකාරව හා දෝෂ නොමැතිව තුවාල වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වංගු කිරීමේ ස්ථානය ආතති පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.
5. පාලන පද්ධති: නවීන ස්ලිටර් සහ රිවයින්ඩර් උසස් පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ක්‍රියාකරුට වේගය, ආතතිය සහ තල පිහිටීම වැනි විවිධ පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ස්වයංක්රීයකරණය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතර දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
ඔබට මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන පිළිබඳ යම් අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර සමාගමේ මෙම නිෂ්පාදනය නම් කර බලන්නLQ-L PLC අධිවේගී ස්ලිටිං යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්
සර්වෝ ඩ්‍රයිව් අධිවේගීස්ලිටිං මැෂින්ස්ලිට් සෙලෝපේන් සඳහා අදාළ වේ, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් අධිවේගී ස්ලිටිං යන්ත්‍රය ස්ලිට් පීඊටී සඳහාද, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් අධිවේගී ස්ලිටිං යන්ත්‍රය ස්ලිට් ඕපීපී සඳහාද, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් අධිවේගී ස්ලිටිං යන්ත්‍රය ස්ලිට් සීපීපී, පීඊ, පීඑස්, පීවීසී සහ පරිගණක ආරක්‍ෂාව සඳහාද අදාළ වේ. , ඉලෙක්ට්රොනික පරිගණක, දෘශ්ය ද්රව්ය, චිත්රපට රෝල්, තීරු රෝල්, සියලු වර්ගවල කඩදාසි රෝල්.
කැපීම සහ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය
ස්ලිටර් සහ රිවයින්ඩර් ක්‍රියාකාරිත්වය ප්රධාන පියවර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය:
1. ද්රව්යය පුළුල් කිරීම
විශාල මාස්ටර් රෝල් එකක් මුලින්ම ස්ථාපනය කර ඇත්තේ විසන්ධි කිරීමේ ස්ථානයේය. ද්රව්යය ස්ලිටිං ප්‍රදේශයට සුමටව පෝෂණය වන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු යන්ත්‍රය අපේක්ෂිත වේගය සහ ආතතියට සකසයි. විසන්ධි කිරීමේ ස්ථානයේ ස්ථාවර ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා තිරිංග පද්ධතියක් ද ඇතුළත් විය හැකිය.
2. ද්රව්ය කැපීම
ද්රව්ය ස්ලිටිං ප්‍රදේශයට පෝෂණය කරන විට, එය ස්ලිටිං බ්ලේඩ් හරහා ගමන් කරයි. බ්ලේඩ් අවශ්ය පළල දක්වා ද්රව්ය කපා, යෙදුම මත පදනම්ව, මිලිමීටර කිහිපයක් සිට සෙන්ටිමීටර කිහිපයක් දක්වා වෙනස් වේ. ඕනෑම දෝෂයක් නාස්තිය සහ ගුණාත්මක ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි බැවින්, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ.
3. මාර්ගෝපදේශ පරතරය ද්රව්ය
ද්රව්යය කපා හැරීමෙන් පසුව, එය කැපුම් මේසය දිගේ ගමන් කරයි. කැපුම් වගුව මඟින් තීරුව සමපාතව පවතින බව සහතික කරන අතර දෝෂවලට තුඩු දිය හැකි නොගැලපීම වළක්වයි. මෙම අදියරේදී, ක්‍රියාකරුට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා පෙළගැස්ම සහ ආතතිය සකස් කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
4. ද්රව්ය පෙරළීම සහ ස්ලිටිං
ද්රව්යය කපන ලද පසු, එය පෙරළීමේ ස්ථානයට යවනු ලැබේ. මෙහිදී, කපන ලද පටිය කුඩා රෝල් සෑදීම සඳහා කඩදාසි හරයක් මත තුවාළනු ලැබේ. පෙරළීමේ ස්ථානයේ ඇති ආතති පාලන පද්ධතිය මඟින් රෝල්ස් ඒකාකාරව හා තදින් තුවාල වී ඇති බව සහතික කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ උපයෝගීතාවයට බලපෑම් කළ හැකි ලිහිල් හෝ අසමාන වංගු වීම වළක්වයි.
5. තත්ත්ව පාලනය සහ නිමාව
පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, නිමි රෝල්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කිරීම, රෝල්වල පළල සහ විෂ්කම්භය මැනීම සහ ද්රව්යය අවශ්ය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය. තත්ත්ව ප්රමිතීන්ට අනුකූල නොවන ඕනෑම රෝල් නැවත සැකසීමට හෝ ඉවත දැමිය හැක.
ස්ලිටර් සහ රිවයින්ඩර් භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ
භාවිතා කරමින් aslitter rewinderනිෂ්පාදකයින්ට ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි:
- කාර්යක්‍ෂම: ස්ලිටිං සහ රිවයින්ඩින් යන්ත්‍රවලට විශාල ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් සැකසීමට හැකි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කෙටි නිෂ්පාදන කාලය සහ ඉහළ අස්වැන්නක් ලැබේ.
- නිරවද්‍යතාවය: උසස් පාලන පද්ධති සහ තියුණු ස්ලිටිං බ්ලේඩ් සමඟ, මෙම යන්ත්‍ර නිරවද්‍ය කැපීම් සිදු කරයි, නාස්තිය අවම කර උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් සහතික කරයි.
- බහුකාර්ය: ස්ලිටිං සහ රිවයින්ඩින් යන්ත්‍රවලට පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය හැසිරවිය හැකි අතර විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
- පිරිවැය-ඵලදායී: ස්ලිටිං සහ රිවයින්ඩින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අඩු කර සමස්ත ලාභදායිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්,slitter rewindersපරිවර්තන කර්මාන්තය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උපකරණ කැබැල්ලක් වන අතර, කුඩා, භාවිතා කළ හැකි රෝල්වලට ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව කැපීමට සහ ආපසු හරවා යැවීමට නිෂ්පාදකයින්ට හැකි වේ. ස්ලිටර් රිවයින්ඩරයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම, මාස්ටර් රෝල් ඉවත් කිරීමේ සිට අවසාන තත්ත්ව පාලන චෙක්පත් දක්වා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ඕනෑම අයෙකුට ඉතා වැදගත් වේ. ස්ලිටර් රිවයින්ඩරයක හැකියාවන් උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමට, නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් ලබා දිය හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-16-2024