නිෂ්පාදන සහ පරිවර්තන කර්මාන්ත වලදී, ස්ලිටර්-රිවයින්ඩර්, විශේෂයෙන් කඩදාසි, චිත්‍රපට සහ තීරු කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ස්ලිටර්-රීන්ඩර්මෙම කර්මාන්තවල සේවය කරන අයට කාර්යයන් ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගුණාත්මකභාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. මෙම ලිපියෙන් ස්ලිටර් රිවයින්ඩරයක යාන්ත්‍රික මූලධර්ම, සංරචක සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳව ගැඹුරින් සොයා බලනු ඇත.
ස්ලිටරයක් යනු විශාල ද්රව්ය රෝල් පටු රෝල් හෝ තහඩු වලට කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති යන්ත්‍රයකි. මෙම ක්‍රියාවලිය ස්ලිටින් ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය කඩදාසි, ප්ලාස්ටික් පටල, ටේප් සහ වියන ලද නොවන රෙදි වැනි ද්රව්ය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. යන්ත්‍රයේ රිවයින්ඩින් කාර්යය වන්නේ ස්ලිට් ද්රව්ය නැවත මැන්ඩලයක් මතට රෝල් කර තවදුරටත් සැකසීම හෝ බෙදා හැරීම සඳහා කුඩා, වඩාත් කළමනාකරණය කළ හැකි රෝල් වලට රිවයින්ඩින් කිරීමයි.
ප්‍රධාන සංරචකස්ලිටින් සහ රිවයින්ඩින් යන්ත්‍ර
ස්ලිටරයක් සහ රිවයින්ඩරයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය තේරුම් ගැනීමට, එහි ප්‍රධාන සංරචක පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවීම වැදගත් වේ:
1. ලිහිල් කිරීමේ ස්ථානය: ද්‍රව්‍යවල විශාල මාස්ටර් රෝල් ස්ථාපනය කර ඇත්තේ මෙහිදීය. ද්‍රව්‍යය යන්ත්‍රයට ස්ථාවර වේගයකින් සහ ආතතියකින් ලබා දීම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිල් කිරීමේ ස්ථානය ආතති පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.
2. කැපුම් තල: මේවා ඉතා තියුණු තල වන අතර එමඟින් ද්රව්ය පටු තීරු වලට කපා ඇත. නිමි භාණ්ඩයේ අපේක්ෂිත පළල අනුව තල ගණන සහ වින්‍යාසය වෙනස් විය හැකිය. කැපුම් තල භ්‍රමණ, කැපුම් හෝ රේසර් තල විය හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම සකසන ලද ද්‍රව්‍යය අනුව විවිධ වාසි ලබා දෙයි.
3. ස්ලිටින් මේසය: මෙය කල්පවත්නා කැපුම් තලය හරහා ද්‍රව්‍යය මෙහෙයවන මතුපිටයි. නිවැරදි කැපුමක් සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය පෙළගස්වා තබා ගැනීමට ස්ලිටින් මේසය නිර්මාණය කර ඇත.
4. වංගු කිරීමේ ස්ථානය: ද්‍රව්‍යය කැපූ පසු, එය වංගු කිරීමේ ස්ථානයේ හරයට තුවාළ කරනු ලැබේ. වෙබ් එක ඒකාකාරව සහ දෝෂ නොමැතිව තුවාළ කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වංගු කිරීමේ ස්ථානය ආතති පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.
5. පාලන පද්ධති: නවීන ස්ලිටර් සහ රිවයින්ඩර්, ක්‍රියාකරුට වේගය, ආතතිය සහ තල පිහිටීම වැනි විවිධ පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට ඉඩ සලසන උසස් පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙම ස්වයංක්‍රීයකරණය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතර දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන පිළිබඳව ඔබට කිසියම් අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර සමාගමේ මෙම නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කරන්න, නම් කර ඇතLQ-L PLC අධිවේගී ස්ලිටිං යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්
සර්වෝ ඩ්‍රයිව් අධිවේගීස්ලිටින් යන්ත්‍රයස්ලිට් සෙලෝපේන් සඳහා අදාළ වේ, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් අධිවේගී ස්ලිටින් යන්ත්‍රය ස්ලිට් PET සඳහා අදාළ වේ, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් අධිවේගී ස්ලිටින් යන්ත්‍රය ස්ලිට් OPP සඳහා අදාළ වේ, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් අධිවේගී ස්ලිටින් යන්ත්‍රය ස්ලිට් CPP, PE, PS, PVC සහ පරිගණක ආරක්ෂක ලේබල්, ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිගණක, දෘශ්‍ය ද්රව්ය, චිත්‍රපට රෝල්, තීරු රෝල්, සියලු වර්ගවල කඩදාසි රෝල් සඳහා අදාළ වේ.
කැපීම සහ ආපසු හැරවීමේ ක්‍රියාවලිය
ස්ලිටරයක සහ රිවයින්ඩරයක ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රධාන පියවර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය:
1. ද්රව්ය පුළුල් කිරීම
විශාල මාස්ටර් රෝලයක් මුලින්ම අන්වයින්ඩ් ස්ටේෂන් එකේ ස්ථාපනය කෙරේ. ක්‍රියාකරු යන්ත්‍රය අවශ්‍ය වේගයට සහ ආතතියට සකසන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය ස්ලිටින් ප්‍රදේශයට සුමටව පෝෂණය වේ. අන්වයින්ඩ් ස්ටේෂන් එකේ ලිහිල් කරන අතරතුර ස්ථාවර ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා තිරිංග පද්ධතියක් ද ඇතුළත් විය හැකිය.
2. ද්රව්ය කැපීම
ද්රව්ය කැපුම් ප්‍රදේශයට ලබා දුන් විට, එය කැපුම් තල හරහා ගමන් කරයි. තල මඟින් අවශ්‍ය පළලට ද්රව්ය කපා දමන අතර, එය යෙදුම අනුව මිලිමීටර කිහිපයක් සිට සෙන්ටිමීටර කිහිපයක් දක්වා වෙනස් වේ. කැපුම් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද ඕනෑම දෝෂයක් නාස්තිය සහ ගුණාත්මක ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
3. මාර්ගෝපදේශ පරතරය ද්රව්ය
ද්‍රව්‍යය කැපීමෙන් පසු, එය කැපුම් මේසය දිගේ ගමන් කරයි. කැපුම් මේසය තීරුව පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කරන අතර දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකි ඕනෑම වැරදි පෙළගැස්මක් වළක්වයි. මෙම අදියරේදී, ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුට පෙළගැස්ම සහ ආතතිය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
4. ද්රව්ය නැවත එතීම සහ කැපීම
ද්‍රව්‍යය කැපූ පසු, එය නැවත එතීෙම් ස්ථානයට යවනු ලැබේ. මෙහිදී, කැපූ පටිය කඩදාසි හරයක් මත ඔතා කුඩා රෝල් සාදයි. නැවත එතීෙම් ස්ථානයේ ඇති ආතති පාලන පද්ධතිය මඟින් රෝල් ඒකාකාරව සහ තදින් ඔතා ඇති බව සහතික කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ භාවිතයට බලපෑ හැකි ලිහිල් හෝ අසමාන වංගු කිරීම වළක්වයි.
5. තත්ත්ව පාලනය සහ නිමාව
නැවත එතීෙම් ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, නිමි රෝල් ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙයට දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම, රෝල්වල පළල සහ විෂ්කම්භය මැනීම සහ ද්රව්ය අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරා නොමැති ඕනෑම රෝල් නැවත සැකසීමට හෝ ඉවත දැමීමට හැකිය.
ස්ලිටර් සහ රිවයින්ඩර් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
භාවිතා කරමින්ස්ලිටර් රිවයින්ඩරයනිෂ්පාදකයින්ට වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
- කාර්යක්ෂම: ස්ලිටිං සහ රිවයින්ඩින් යන්ත්‍ර මඟින් විශාල ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් සැකසිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන කාලය කෙටි වන අතර අස්වැන්න වැඩි වේ.
- නිරවද්‍යතාවය: උසස් පාලන පද්ධති සහ තියුණු කැපුම් තල සමඟින්, මෙම යන්ත්‍ර නිරවද්‍ය කැපීම් සිදු කරයි, අපද්‍රව්‍ය අවම කර උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් සහතික කරයි.
- බහුකාර්ය: ස්ලිටිං සහ රිවයින්ඩින් යන්ත්‍රවලට පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය හැසිරවිය හැකි අතර විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
- පිරිවැය-ඵලදායී: ස්ලිටින් සහ රිවයින්ඩින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ද්රව්ය පිරිවැය අඩු කර සමස්ත ලාභදායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්,ස්ලිටර් රිවයින්ඩර්පරිවර්තන කර්මාන්තය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උපකරණ කැබැල්ලක් වන අතර, නිෂ්පාදකයින්ට ද්රව්ය කුඩා, භාවිතා කළ හැකි රෝල් වලට කාර්යක්ෂමව කපා රිවයින්ඩ් කිරීමට හැකි වේ. මාස්ටර් රෝල් එක දිග හැරීමේ සිට අවසාන තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන් දක්වා ස්ලිටර් රිවයින්ඩරයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය තේරුම් ගැනීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ඕනෑම කෙනෙකුට ඉතා වැදගත් වේ. ස්ලිටර් රිවයින්ඩරයක හැකියාවන් භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් තම පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-16-2024