බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. බහාලුම්, බෝතල් සහ වෙනත් විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය විශේෂයෙන් ජනප්රියයි. පහර මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ හදවතේ ඇත්තේ යපිඹින අච්චු යන්ත්රය, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනයට හැඩගැස්වීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපියෙන් අපි බ්ලෝ මෝල්ඩින් අදියර හතරක් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් එක් එක් අදියර සඳහා පහසුකම් සපයන ආකාරය දෙස බලමු.
එක් එක් අදියර ගැන සොයා බැලීමට පෙර, පහර අච්චුව යනු කුමක්දැයි වටහා ගැනීම අවශ්ය වේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින්කුහර වස්තුවක් සෑදීම සඳහා රත් වූ ප්ලාස්ටික් බටයක් (පරිසන් ලෙස හැඳින්වේ) අච්චුවකට පිඹීම ඇතුළත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය කාර්යක්ෂම හා දැරිය හැකි මිලකට, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විශාල ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි.
පිඹින අච්චුවේ අදියර හතර:
පිඹින අච්චුව වෙනස් අවධීන් හතරකට බෙදිය හැකිය: නිස්සාරණය, සෑදීම, සිසිලනය සහ පිටකිරීම. පහර අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ සමස්ත සාර්ථකත්වය සඳහා සෑම අදියරක්ම තීරනාත්මක වන අතර, පිඹින යන්ත්‍ර එක් එක් අදියර සඳහා පහසුකම් සපයයි.
1. නිස්සාරණය
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේ පළමු අදියර වන්නේ නිස්සාරණය වන අතර එහිදී ප්ලාස්ටික් පෙති බ්ලෝ මෝඩින් යන්ත්‍රයකට ලබා දෙනු ලැබේ. දපිඹින අච්චු යන්ත්‍රයප්ලාස්ටික් පෙති දියවන තෙක් රත් කර, පැරිසන් ලෙස හැඳින්වෙන උණු කළ ප්ලාස්ටික් අඛණ්ඩ නලයක් සාදයි. නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය තීරණාත්මක වන්නේ එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන පැරිසන්හි thickness ණකම සහ ඒකාකාරී බව තීරණය කරන බැවිනි.
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්රය පැරිසන් සෑදීම සඳහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට තල්ලු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ ජලනලයක් භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතු අතර පසුව අදියරවලදී පහසුවෙන් හැඩගස්වා ගත හැකිය.
2. පිහිටුවීම
පැරිසන් සෑදූ පසු, අච්චු වේදිකාවට ඇතුල් වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ හැඩගැස්වීම සඳහා පැරිසන් අච්චුව තුළට තද කර ඇත. බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්රය පසුව පැරිසන් තුළට වාතය හඳුන්වා දෙයි, එය අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන තෙක් එය ප්රසාරණය කරයි. මෙම ක්රියාවලිය බ්ලෝ මෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ.
නිෂ්පාදනයේ අවසාන ප්‍රමාණය සහ මතුපිට නිමාව තීරණය කරන බැවින් අච්චුවේ සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම අදියරේදී, බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්රය නිවැරදිව වායු පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතු අතර, parison ඒකාකාරව ප්රසාරණය වන අතර අච්චුවේ බිත්තිවලට අනුකූල වේ.
1. AS ශ්‍රේණියේ මාදිලිය ස්ථාන තුනක ව්‍යුහය භාවිතා කරන අතර PET, PETG වැනි ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, ඖෂධ, ආදිය සඳහා ඇසුරුම් බහාලුම්වල භාවිතා වේ.
2. ඉන්ජෙක්ෂන්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය යන්ත්‍ර, අච්චු, අච්චු ක්‍රියාවලි ආදියෙන් සමන්විත වේ. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd වසර දහයකට වැඩි කාලයක් තිස්සේ මෙම තාක්ෂණය පර්යේෂණ කර සංවර්ධනය කර ඇත.
3. අපගේ ඉන්ජෙක්ෂන්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්රය ස්ථාන තුනකි: ඉන්ජෙක්ෂන් ප්‍රීෆෝම්, ස්ට්‍රෙන්ච් සහ බ්ලෝ, සහ ඉන්ජෙක්ෂන්.
4. මෙම තනි අදියර ක්රියාවලිය ඔබට බොහෝ ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැක, මන්ද ඔබට පෙරනිමිති නැවත රත් කිරීමට අවශ්ය නොවේ.
5. සහ ඔබට වඩා හොඳ බෝතල් පෙනුම සහතික කළ හැක, පෙරආකෘති එකිනෙකාට එරෙහිව සීරීම් වළක්වා ගැනීමෙන්.
3. සිසිලනය
පැරිසන් පුම්බා අච්චු ගැසීමෙන් පසුව, එය සිසිලන අවධියට ඇතුල් වේ. මෙම අදියර ප්ලාස්ටික් සුව කිරීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනය එහි හැඩය රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.පිඹින අච්චු යන්ත්‍රසාමාන්යයෙන් වාත්තු කරන ලද කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා සිසිලන නාලිකා හෝ වාතය භාවිතා කරන්න.
භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ නිෂ්පාදනයේ ඝනකම අනුව සිසිලන කාලය වෙනස් වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බැවින් නිසි සිසිලනය ඉතා වැදගත් වේ. සිසිලන ක්රියාවලිය නිසියාකාරව පාලනය කර නොමැති නම්, එය නිමි භාණ්ඩයේ warpage හෝ වෙනත් දෝෂ ඇති විය හැක.
4. පිටකිරීම
පහර අච්චුවේ අවසාන අදියර වන්නේ පිටකිරීමයි. නිෂ්පාදිතය සිසිල් කර ඝන වූ පසු, දපිඹින අච්චු යන්ත්‍රයනිමි භාණ්ඩය මුදා හැරීම සඳහා අච්චුව විවෘත කරයි. නිෂ්පාදනයට හානි නොකිරීම සඳහා මෙම අදියර ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය. අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කිරීමට සහාය වීමට යන්ත්රය රොබෝ අතක් හෝ ඉජෙක්ටර් පින් එකක් භාවිතා කරයි.
පිටකිරීමෙන් පසුව, භාණ්ඩය ඇසුරුම් කර නැව්ගත කිරීමට පෙර, කැපීම හෝ පරීක්ෂා කිරීම වැනි වෙනත් සැකසුම් පියවරයන් හරහා යාමට සිදු විය හැක. පිටකිරීමේ අදියරෙහි කාර්යක්ෂමතාවය සමස්ත නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර එම නිසා පහර අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක කොටසකි.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු පිඹින යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතින කාර්යක්ෂම සහ බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. බ්ලෝ මෝල්ඩින් (නිස්සාරණය, සෑදීම, සිසිලනය සහ පිටකිරීම) අදියර හතරක් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම අදියරක්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, දියුණු වේපිඹින අච්චුවතාක්ෂණය සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර මගින් පහර අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ හැකියාව වැඩි කිරීමට ඉඩ ඇත. ඔබ නිෂ්පාදකයෙකු, ඉංජිනේරුවෙකු හෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ලෝකය ගැන සරලව උනන්දු වුවද, මෙම අවධීන් අවබෝධ කර ගැනීම පිඹින යන්ත්‍ර පිටුපස ඇති සංකීර්ණත්වය සහ නව්‍යකරණය පිළිබඳ ඔබේ අවබෝධය ගැඹුරු කරයි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-09-2024