බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු කුහර ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එය බහාලුම්, බෝතල් සහ වෙනත් විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී විශේෂයෙන් ජනප්‍රිය වේ. බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ හදවත වන්නේබ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනය බවට පත් කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපියෙන් අපි බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේ අදියර හතර සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් එක් එක් අදියර සඳහා පහසුකම් සපයන ආකාරය දෙස බලමු.
එක් එක් අදියර ගැන සොයා බැලීමට පෙර, බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු කුමක්දැයි තේරුම් ගැනීම අවශ්‍ය වේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින්රත් වූ ප්ලාස්ටික් නලයක් (පැරිසන් ලෙස හඳුන්වන) අච්චුවකට පිඹිමින් කුහර වස්තුවක් සෑදීම ඇතුළත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය කාර්යක්ෂම හා දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගත හැකි අතර, එය විශාල ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේ අදියර හතර:
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීම, නිස්සාරණය, සෑදීම, සිසිලනය සහ පිටකිරීම යන අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය. බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ සමස්ත සාර්ථකත්වයට සෑම අදියරක්ම ඉතා වැදගත් වන අතර, බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර මගින් සෑම අදියරකටම පහසුකම් සපයයි.
1. නිස්සාරණය
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේ පළමු අදියර වන්නේ නිස්සාරණයයි, එහිදී ප්ලාස්ටික් පෙති බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයකට පෝෂණය කෙරේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයප්ලාස්ටික් පෙති දියවන තෙක් රත් කර, පැරිසන් ලෙස හඳුන්වන උණු කළ ප්ලාස්ටික් අඛණ්ඩ නලයක් සාදයි. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වන්නේ එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන පැරිසන් වල ඝණකම සහ ඒකාකාරිත්වය තීරණය කරන බැවිනි.
මෙම අදියරේදී, බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ ප්ලංගරයක් භාවිතා කර උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට තල්ලු කර පැරිසන් සාදයි. ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ඇති බවත්, ඊළඟ අදියරේදී පහසුවෙන් අච්චු කළ හැකි බවත් සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
2. සෑදීම
පැරිසන් සෑදූ පසු, අච්චු සැකසීමේ අදියරට ඇතුළු වේ. මෙම අදියරේදී, අවසාන නිෂ්පාදනය හැඩ ගැස්වීම සඳහා පැරිසන් අච්චුවට තද කරනු ලැබේ. ඉන්පසු බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය පැරිසන් තුළට වාතය හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන තෙක් එය ප්‍රසාරණය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය බ්ලෝ මෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ.
අච්චුවේ සැලසුම ඉතා වැදගත් වන්නේ එය නිෂ්පාදනයේ අවසාන ප්‍රමාණය සහ මතුපිට නිමාව තීරණය කරන බැවිනි. මෙම අදියරේදී, පැරිසන් ඒකාකාරව ප්‍රසාරණය වී අච්චුවේ බිත්තිවලට ඇලී සිටීම සහතික කිරීම සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය වායු පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය.
1. AS ශ්‍රේණියේ ආකෘතිය ස්ථාන තුනක ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර PET, PETG වැනි ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් රූපලාවන්‍ය, ඖෂධ ආදිය සඳහා ඇසුරුම් බහාලුම්වල භාවිතා වේ.
2. ඉන්ජෙක්ෂන්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය යන්ත්‍ර, අච්චු, මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් ආදියෙන් සමන්විත වේ. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. වසර දහයකට වැඩි කාලයක් මෙම තාක්ෂණය පිළිබඳව පර්යේෂණ කර සංවර්ධනය කරමින් සිටී.
3. අපගේ ඉන්ජෙක්ෂන්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ස්ථාන තුනකින් යුක්ත වේ: ඉන්ජෙක්ෂන් ප්‍රීෆෝම්, ස්ට්‍රෙන්ච් සහ බ්ලෝ සහ ඉජෙක්ෂන්.
4. මෙම තනි අදියර ක්‍රියාවලිය මඟින් ඔබට බොහෝ ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය, මන්ද ඔබට පෙර සැකසුම් නැවත රත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
5. තවද, පෙර ආකෘති එකිනෙක සීරීමෙන් වැළකී සිටීමෙන්, ඔබට වඩා හොඳ බෝතල් පෙනුමක් සහතික කළ හැකිය.
3. සිසිලනය
පැරිසන් පුම්බා අච්චු කළ පසු, එය සිසිලන අවධියට පිවිසේ. ප්ලාස්ටික් සුව කිරීමට සහ අවසාන නිෂ්පාදනය එහි හැඩය රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීමට මෙම අදියර අත්‍යවශ්‍ය වේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රඅච්චු කරන ලද කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් සිසිලන නාලිකා හෝ වාතය භාවිතා කරන්න.
සිසිලන කාලය භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ නිෂ්පාදනයේ ඝනකම අනුව වෙනස් වේ. නිසි සිසිලනය ඉතා වැදගත් වන්නේ එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බැවිනි. සිසිලන ක්‍රියාවලිය නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, එය නිමි නිෂ්පාදනයේ විකෘති වීම හෝ වෙනත් දෝෂ ඇති විය හැක.
4. පිටකිරීම
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේ අවසාන අදියර වන්නේ පිටකිරීමයි. නිෂ්පාදනය සිසිල් වී ඝන වූ පසු,බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයනිමි භාණ්ඩය මුදා හැරීම සඳහා අච්චුව විවෘත කරයි. නිෂ්පාදනයට හානි නොකිරීම සඳහා මෙම අදියර ප්‍රවේශමෙන් කළ යුතුය. අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කිරීමට සහාය වීම සඳහා යන්ත්‍රයට රොබෝ අතක් හෝ ඉජෙක්ටර් පින් එකක් භාවිතා කළ හැකිය.
පිටකිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය ඇසුරුම් කර නැව්ගත කිරීමට පෙර කප්පාදු කිරීම හෝ පරීක්ෂා කිරීම වැනි වෙනත් සැකසුම් පියවර හරහා යාමට සිදු විය හැකිය. පිටකිරීමේ අදියරේ කාර්යක්ෂමතාව සමස්ත නිෂ්පාදන චක්‍රයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර එබැවින් එය බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක කොටසකි.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතින කාර්යක්ෂම හා බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේ අදියර හතර (නිස්සාරණය, සෑදීම, සිසිලනය සහ පිටකිරීම) අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, කුහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම අදියරක්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා අඛණ්ඩව වර්ධනය වන විට, ඉදිරියට යයිබ්ලෝ මෝල්ඩින්තාක්ෂණය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ හැකියාව වැඩි කිරීමට ඉඩ ඇත. ඔබ නිෂ්පාදකයෙකු, ඉංජිනේරුවෙකු හෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ලෝකය ගැන සරලව උනන්දුවක් දක්වන අයෙකු වුවද, මෙම අදියරයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර පිටුපස ඇති සංකීර්ණත්වය සහ නවෝත්පාදනය පිළිබඳ ඔබේ අවබෝධය ගැඹුරු වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-09-2024