ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු උණු කළ ද්‍රව්‍යයක් අච්චුවකට එන්නත් කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි, එය සිසිල් කර අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීමට ඝන කර ඇත.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයමෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගැසීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පත්‍රිකාවේදී, අපි මූලික කාර්යයන් සාකච්ඡා කරමු.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයසහ නිෂ්පාදනයේදී එහි වැදගත්කම.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක මූලික කාර්යය වන්නේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කර නිශ්චිත හැඩයක් සෑදීම සඳහා අච්චුවකට එන්නත් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම යන්ත්‍රයේ විවිධ සංරචක මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක ප්‍රධාන ලක්ෂණ දෙස සමීපව බලමු:
ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සහ උණු කිරීම, එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රයේ ආප්පයට පෝෂණය කිරීමයි. ඉන්පසු අමුද්‍රව්‍ය රත් වූ බැරලයකට ගෙන යනු ලබන අතර එහිදී යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ ජලනලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් ක්‍රමයෙන් දිය වේ. ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ප්‍රශස්ත ලෙස අච්චු කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා බැරලය තුළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය තදින් පාලනය වේ.
එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය යෙදීම. ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කළ පසු, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ප්‍රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ ප්ලංගරයක් භාවිතා කර ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරයට එන්නත් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියට අච්චුව සම්පූර්ණ, ඒකාකාරව පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය, පීඩනය සහ පරිමාව නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා අවශ්‍ය පීඩනය ජනනය කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අපගේ සමාගමේ එක් නිෂ්පාදනයක් ඔබට හඳුන්වා දීමට අපි කැමතියි,LQ AS ඉන්ජෙක්ෂන්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර තොග
1. AS ශ්‍රේණියේ ආකෘතිය ස්ථාන තුනක ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර PET, PETG වැනි ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් රූපලාවන්‍ය, ඖෂධ ආදිය සඳහා ඇසුරුම් බහාලුම්වල භාවිතා වේ.
2. "ඉන්ජෙක්ෂන්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින්" තාක්ෂණය යන්ත්‍ර, අච්චු, මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් ආදියෙන් සමන්විත වේ. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. වසර දහයකට වැඩි කාලයක් මෙම තාක්ෂණය පිළිබඳව පර්යේෂණ කර සංවර්ධනය කරමින් සිටී.
3. අපගේ "ඉන්ජෙක්ෂන්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය" ස්ථාන තුනකින් යුක්ත වේ: ඉන්ජෙක්ෂන් ප්‍රීෆෝම්, ස්ට්‍රෙන්ච් සහ බ්ලෝ සහ ඉජෙක්ෂන්.
4. මෙම තනි අදියර ක්‍රියාවලිය මඟින් ඔබට බොහෝ ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය, මන්ද ඔබට පෙර සැකසුම් නැවත රත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
5. තවද, පෙර ආකෘති එකිනෙක සීරීමෙන් වැළකී සිටීමෙන්, ඔබට වඩා හොඳ බෝතල් පෙනුමක් සහතික කළ හැකිය.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කිරීමෙන් පසු සිසිලනය සහ ඝන කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, යන්ත්‍රයේ සිසිලන පද්ධතිය අච්චුවේ වේගය වේගයෙන් අඩු කර ද්‍රව්‍යය ඝන වීමට සහ අපේක්ෂිත හැඩය ගැනීමට ඉඩ සලසයි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ විකෘති වීම හෝ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන ක්‍රියාවලිය තදින් පාලනය කර ඇති අතර, සිසිලන කාලය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට යන්ත්‍රයට ඇති හැකියාව උසස් තත්ත්වයේ කොටසක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
පිටකිරීම සහ කොටස් ඉවත් කිරීම. ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළ ඝන වූ පසු, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය නිමි කොටස කුහරයෙන් පිටතට තල්ලු කිරීම සඳහා පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කරයි. මෙම පියවරට නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර, එය පිට කරන විට කොටසට හානි නොවන බව සහතික කරන අතර, යන්ත්‍රයේ කලම්ප පද්ධතිය පිටකිරීම සහ කොටස් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව ආරක්ෂිතව තබා ගනී.
ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාලනය: නවීන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර, සමස්ත මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියම නිරීක්ෂණය කරන උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙම පද්ධති ඵලදායිතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ චක්‍ර කාලය වැනි ප්‍රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කර සකස් කරයි. ඊට අමතරව, යන්ත්‍රයේ පාලන අතුරුමුහුණත මඟින් ක්‍රියාකරුට නිශ්චිත මෝල්ඩින් පරාමිතීන් ඇතුළත් කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පැන නගින ඕනෑම ගැටළුවක් විසඳීමට ඉඩ සලසයි.
නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල වැදගත්කම අධිතක්සේරු කළ නොහැක; මෙම යන්ත්‍රවලට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ පුනරාවර්තනයකින් යුත් සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ඇති අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර යනු මෝටර් රථ අමතර කොටස් සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සිට වෛද්‍ය උපකරණ සහ ගෘහ භාණ්ඩ දක්වා විවිධාකාර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ අනිවාර්ය අංගයකි.
කෙටියෙන් කිවහොත්, a හි මූලික කාර්යයන්ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයපෝෂණය සහ උණු කිරීම, එන්නත් කිරීම සහ පීඩන පාලනය, සිසිලනය සහ ඝනීකරණය, පිටකිරීම සහ කොටස් ඉවත් කිරීම මෙන්ම ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාලනය ඇතුළත් වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර ඉටු කරන වැදගත් කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා මෙම ලක්ෂණ පිළිබඳ අවබෝධයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. තාක්ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට,ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රකර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරමින්, නිසැකවම අඛණ්ඩව පරිණාමය වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-18-2024