ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය උණු කළ ද්‍රව්‍යයක් අච්චුවකට එන්නත් කර, අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීමට සිසිල් කර ඝණීකරනය වේ. දඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයමෙම ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන අංගයක් වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගැසීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපියෙන් අපි a හි මූලික කාර්යයන් සාකච්ඡා කරමුඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයසහ නිෂ්පාදනයේ එහි වැදගත්කම.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක මූලික කාර්යය වන්නේ නිශ්චිත හැඩයක් සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කිරීම සහ අච්චුවකට එන්නත් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියට ප්රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම යන්ත්රයේ විවිධ සංරචක මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක ප්රධාන ලක්ෂණ දෙස සමීපව බලමු:
ද්රව්ය එකතු කිරීම සහ උණු කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ යන්ත්රයේ ආප්පයට ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීමයි. ඉන්පසු අමුද්‍රව්‍ය රත් වූ බැරලයකට ගෙන යන අතර එහිදී එය යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ ජලනල ක්‍රියාවෙන් ක්‍රමයෙන් දිය වේ. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ප්රශස්ත ලෙස හැඩගස්වා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා බැරලය තුළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය දැඩි ලෙස පාලනය වේ.
එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය යෙදීම. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කළ පසු, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය අච්චු කුහරයට ද්රව්ය එන්නත් කිරීම සඳහා ප්‍රත්‍යාවර්ත ඉස්කුරුප්පු හෝ ජලනලයක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියට අච්චුව සම්පූර්ණ, ඒකාකාර පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය, පීඩනය සහ පරිමාව පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්ය වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා අවශ්ය පීඩනය උත්පාදනය කිරීමේදී ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අපගේ සමාගමේ එක් නිෂ්පාදනයක් ඔබට හඳුන්වා දීමට අපි කැමැත්තෙමු,LQ AS එන්නත්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර තොග
1. AS ශ්‍රේණියේ මාදිලිය ස්ථාන තුනක ව්‍යුහය භාවිතා කරන අතර PET, PETG වැනි ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් රූපලාවන්‍ය ද්රව්ය, ඖෂධ, ආදිය සඳහා ඇසුරුම් බහාලුම්වල භාවිතා වේ.
2. "ඉන්ජෙක්ෂන්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින්" තාක්ෂණය යන්ත්‍ර, අච්චු, මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි ආදියෙන් සමන්විත වේ. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd වසර දහයකට වැඩි කාලයක් තිස්සේ මෙම තාක්ෂණය පර්යේෂණ කර සංවර්ධනය කර ඇත.
3. අපගේ "ඉන්ජෙක්ෂන්-ස්ට්‍රෙච්-බ්ලෝ මෝල්ඩින් මැෂින්" යනු ස්ථාන තුනකි: ඉන්ජෙක්ෂන් ප්‍රීෆෝම්, ස්ට්‍රෙන්ච් සහ බ්ලෝ, සහ ඉන්ජෙක්ෂන්.
4. මෙම තනි අදියර ක්‍රියාවලිය ඔබට බොහෝ ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැක, මන්ද ඔබට පෙරනිමිති නැවත රත් කිරීමට අවශ්ය නොවේ.
5. සහ ඔබට වඩා හොඳ බෝතල් පෙනුම සහතික කළ හැක, පෙරආකෘති එකිනෙකාට එරෙහිව සීරීම් වළක්වා ගැනීමෙන්.
සිසිලනය සහ ඝනීභවනය, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීමෙන් පසුව, යන්ත්රයේ සිසිලන පද්ධතිය ද්රව්යය ඝන වීමට සහ අවශ්ය හැඩය ලබා ගැනීමට අච්චුවේ වේගය වේගයෙන් අඩු කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ විකෘති කිරීම් හෝ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය වන අතර, සිසිලන වේලාවන් සහ උෂ්ණත්වයන් පාලනය කිරීමට යන්ත්‍රයට ඇති හැකියාව උසස් තත්ත්වයේ කොටසක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
ඉවත් කිරීම සහ කොටස් ඉවත් කිරීම. ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළ ඝන වීමෙන් පසුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය කුහරයෙන් නිමි කොටස තල්ලු කිරීම සඳහා පිටකිරීමේ යාන්ත්රණයක් භාවිතා කරයි. මෙම පියවරට එම කොටස විසර්ජනය වන විට හානියක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වන අතර, යන්ත්රයේ කලම්ප පද්ධතිය පිටකිරීමේ සහ කොටස් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව ආරක්ෂිතව තබා ගනී.
ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාලනය: නවීන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සමස්ත වාත්තු ක්‍රියාවලිය අධීක්ෂණය කරන උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙම පද්ධති ඵලදායිතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ චක්‍ර කාලය වැනි ප්රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කර සකස් කරයි. මීට අමතරව, යන්ත්රයේ පාලන අතුරුමුහුණත මඟින් ක්‍රියාකරුට නිශ්චිත අච්චු පරාමිති ඇතුළත් කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු විසඳීමට ඉඩ ලබා දේ.
නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල වැදගත්කම අවධාරණය කළ නොහැක; මෙම යන්ත්‍රවලට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවෙන් යුත් සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර මෝටර් රථ අමතර කොටස් සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සිට වෛද්‍ය උපාංග සහ ගෘහ භාණ්ඩ දක්වා විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ අනිවාර්ය අංගයකි.
කෙටියෙන් කිවහොත්, an හි මූලික කාර්යයන්ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයපෝෂණය සහ උණු කිරීම, එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය පාලනය කිරීම, සිසිලනය සහ ඝණ කිරීම, පිටකිරීම සහ කොටස් ඉවත් කිරීම, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාලනය ඇතුළත් වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර ඉටු කරන වැදගත් කාර්යභාරය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා මෙම ලක්ෂණ පිළිබඳ අවබෝධයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. තාක්ෂණය ඉදිරියට යන විට,ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රකර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරමින් අඛණ්ඩව පරිණාමය වනු ඇත.
පසු කාලය: සැප්-18-2024