අද වේගවත් ලෝකයේ, ප්ලාස්ටික් බහාලුම් අපගේ දෛනික ජීවිතයේ අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත. ආහාර ගබඩා කිරීමේ සිට කාර්මික යෙදුම් දක්වා, මෙම බහුකාර්ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ උසස් තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමිනි.ප්ලාස්ටික් බහාලුම් යන්ත්‍රෝපකරණ. ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් අදාළ තාක්ෂණය පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, කර්මාන්තයේ තිරසාරභාවයේ වැදගත්කම ද ඉස්මතු කරයි.
ප්ලාස්ටික් බහාලුම් යන්ත්‍රෝපකරණවලට විවිධ හැඩයන්, ප්‍රමාණ සහ ද්‍රව්‍ය වලින් ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන උපකරණ පරාසයක් ඇතුළත් වේ. මේවාට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර, බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර, එක්ස්ට්‍රූඩර් සහ තාප ස්ථාපක ඇතුළත් වේ. සෑම වර්ගයකම යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
පහත දැක්වෙන්නේ වර්ග වේප්ලාස්ටික් බහාලුම් යන්ත්‍රෝපකරණ
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර: මෙම යන්ත්‍ර සංකීර්ණ හැඩතල සහ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට යොදා ගනී. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්ලාස්ටික් පෙති උණු කිරීම සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ. සිසිලනයෙන් පසු, අච්චුව විවෘත කර ඝන කළ බහාලුම පිටතට විසි කරනු ලැබේ. සංකීර්ණ විස්තර සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය වඩාත් සුදුසුය.
Extruder: Extrusion යනු ප්ලාස්ටික් උණු කර නිශ්චිත හැඩයක් සෑදීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා බලහත්කාරයෙන් ලබා දෙන අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් පැතලි තහඩු හෝ නල නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන අතර පසුව ඒවා කපා බහාලුම්වලට අච්චු කරනු ලැබේ. Extruders විශේෂයෙන් ඒකාකාර නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ.
තාප ස්ථාපකය: මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් තහඩුවක් නම්‍යශීලී වන තෙක් රත් කර පසුව අච්චුවක් මත අච්චු කරනු ලැබේ. සිසිල් වූ පසු, අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් එහි හැඩය රඳවා ගනු ඇත. තැටි සහ ක්ලැම්ෂෙල් පැකේජ වැනි නොගැඹුරු බහාලුම් සෑදීම සඳහා තාප ස්ථාපකය බහුලව භාවිතා වේ.
මෙන්න අපි ඔබට හඳුන්වා දීමට කැමතියි අපගේ සමාගම නිෂ්පාදනය කළ,LQ TM-3021 ප්ලාස්ටික් ධනාත්මක සහ සෘණ තාප සැකසුම් යන්ත්‍රය
ප්‍රධාන ලක්ෂණ වන්නේ
● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS ප්ලාස්ටික් තහඩු සඳහා සුදුසු වේ.
● පෝෂණය කිරීම, සැකසීම, කැපීම, ගොඩගැසීම සර්වෝ මෝටරය මගින් ධාවනය වේ.
● පෝෂණය කිරීම, සැකසීම, අච්චුව තුළ කැපීම සහ ගොඩගැසීම සැකසීම ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයකි.
● ඉක්මනින් වෙනස් කළ හැකි උපකරණයක් සහිත අච්චුව, පහසු නඩත්තුව.
● 7bar වායු පීඩනය සහ රික්තය සමඟ සෑදීම.
● ද්විත්ව තෝරා ගත හැකි ගොඩගැසීමේ පද්ධති.
ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ මගින් සහාය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය පහත විස්තරාත්මකව විස්තර කෙරේ:
1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ නිවැරදි ප්ලාස්ටික් වර්ගය තෝරා ගැනීමයි. පොදු ද්‍රව්‍ය අතර පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) සහ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) ඇතුළත් වේ. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ බහාලුම්වල අපේක්ෂිත භාවිතය, අවශ්‍ය කල්පැවැත්ම සහ නියාමන අනුකූලතාවය මත ය, විශේෂයෙන් ආහාර ශ්‍රේණියේ යෙදුම් සඳහා.
2. ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම
ද්‍රව්‍යය තෝරාගත් පසු, එය සැකසීම සඳහා සූදානම් කරනු ලැබේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකි තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පෙති වියළීම සහ පසුව උණු කිරීම සහ අච්චු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයට පෙති පෝෂණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
3. අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය
භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ගය අනුව, අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනස් විය හැකිය:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: වියළි පෙති දියවන තෙක් රත් කර අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් ඝන වීමට ඉඩ දීම සඳහා අච්චුව සිසිල් කර පසුව පිටතට දමනු ලැබේ.
බ්ලෝ මෝල්ඩින්: පැරිසන් එකක් සාදා රත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු අච්චුව පිම්බීමෙන් භාජනයේ හැඩය සාදනු ලැබේ. සිසිල් වූ පසු අච්චුව විවෘත කර භාජනය ඉවත් කරනු ලැබේ.
නිස්සාරණය: ප්ලාස්ටික් උණු කර අඛණ්ඩ හැඩයක් සෑදීම සඳහා අච්චුව හරහා බල කරනු ලැබේ, පසුව එය බහාලුම්වල අපේක්ෂිත දිගට කපා ඇත.
තාප සැකසීම: ප්ලාස්ටික් පත්රය රත් කර සැකිල්ලක් මත අච්චු කරනු ලැබේ. සිසිලනයෙන් පසු, අච්චු කරන ලද බහාලුම කපා ප්ලාස්ටික් පත්රයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.
4.තත්ත්ව පාලනය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරක් වන්නේ තත්ත්ව පාලනයයි. සෑම බහාලුමක්ම විකෘති වීම, අසමාන ඝණකම හෝ දූෂණය වැනි දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අති නවීන යන්ත්‍රෝපකරණවල බොහෝ විට තත්‍ය කාලීනව දෝෂ හඳුනා ගන්නා ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ පද්ධති ඇතුළත් වන අතර එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන පමණක් වෙළඳපොළට ළඟා වන බව සහතික කෙරේ.
5. මුද්‍රණය සහ ලේබල් කිරීම
කන්ටේනරය අච්චු කර පරීක්ෂා කළ පසු, මුද්‍රණ සහ ලේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කළ හැකිය. මෙයට වෙළඳ නාම ලාංඡන, නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ තීරු කේත එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ. විශේෂිත මුද්‍රණ යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් චිත්‍රක ප්ලාස්ටික් මතුපිටට නිවැරදිව සම්බන්ධ කර ඇති බව සහතික කෙරේ.
6. ඇසුරුම්කරණය සහ බෙදා හැරීම
7. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර වන්නේ බෙදා හැරීම සඳහා බහාලුම් ඇසුරුම් කිරීමයි, එයට බහාලුම් (සාමාන්‍යයෙන් තොග වශයෙන්) කාණ්ඩගත කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් කිරීම ඇතුළත් වේ. කාර්යක්ෂම ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙම ක්‍රියාවලිය විධිමත් කිරීමට උපකාරී වන අතර, නිෂ්පාදිතය සිල්ලර වෙළෙන්දාට හෝ අවසාන පරිශීලකයාට බෙදා හැරීමට සූදානම් බව සහතික කරයි.
ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනයේ තිරසාරභාවය
ප්ලාස්ටික් බහාලුම් සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන විට, ඒවායේ නිෂ්පාදනයේ තිරසාරභාවය සඳහා අවශ්‍යතාවය ද වැඩි වේ. බොහෝ සමාගම් ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ප්ලාස්ටික් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය වැනි පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය සඳහා ආයෝජනය කරති. මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් බහාලුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල දියුණුව නිසා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපද්‍රව්‍ය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට හැකියාව ලැබේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ක්‍රියාවලියප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනයතාක්ෂණය, ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ තත්ත්ව පාලනය යන සංකීර්ණ අන්තර්ක්‍රියාවකි, විශේෂිත ප්ලාස්ටික් බහාලුම් යන්ත්‍රෝපකරණ නොමැතිව මේ සියල්ල සාක්ෂාත් කරගත නොහැක. කර්මාන්තය පරිණාමය වන විට, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලමින් පරිසරයට වන බලපෑම අවම කරමින් තිරසාරභාවය සහ නවෝත්පාදනයන් වැලඳ ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, මෙම ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම නවීන නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය ඉස්මතු කරනවා පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා වගකිවයුතු ප්‍රවේශයක් ගැනීමේ වැදගත්කම ද අවධාරණය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-21-2024