ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?

ප්රධාන ලක්ෂණ වේ

● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS ප්ලාස්ටික් තහඩු සඳහා සුදුසු වේ.
● පෝෂණය කිරීම, සැකසීම, කැපීම, ගොඩගැසීම සර්වෝ මෝටරය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.
● පෝෂණය, සැකසීම, අච්චුව තුළ කැපීම සහ ගොඩගැසීම සැකසීම ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය වේ.
● වේගවත් වෙනස් කිරීමේ උපකරණයක් සහිත අච්චුව, පහසු නඩත්තු කිරීම.
● 7bar වායු පීඩනය සහ රික්තය සමඟ සෑදීම.
● ද්විත්ව තෝරාගත හැකි ස්ටැකිං පද්ධති.

ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය ප්රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ, එක් එක් විශේෂිත යන්ත්රෝපකරණ සහ උපකරණ මගින් සහාය වේ. මෙම ක්රියාවලිය පහත විස්තරාත්මකව විස්තර කෙරේ:

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම

ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ නිවැරදි ප්ලාස්ටික් වර්ගය තෝරා ගැනීමයි. පොදු ද්රව්ය අඩංගු වන්නේ පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිප්රොපිලීන් (PP) සහ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) ය. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම කන්ටේනරයේ අපේක්ෂිත භාවිතය, අවශ්ය කල්පැවැත්ම සහ නියාමන අනුකූලතාවය, විශේෂයෙන් ආහාර ශ්රේණියේ යෙදීම් මත රඳා පවතී.

2. ද්රව්ය සකස් කිරීම

ද්රව්යය තෝරාගත් පසු, එය සැකසීම සඳහා සූදානම් වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පෙති වියළීම, පසුව උණු කිරීම සහ අච්චු කිරීම සඳහා යන්ත්රය තුළට පෙති පෝෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ.

3. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය

භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණ වර්ගය අනුව, අච්චු ක්රියාවලිය වෙනස් විය හැක:

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: වියළි පෙති දියවන තෙක් රත් කර අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් ඝනීභවනය වීමට ඉඩ සලසන පරිදි අච්චුව සිසිල් කර පසුව පිට කරනු ලැබේ.

බ්ලෝ මෝල්ඩින්: පැරිසන් සාදා රත් කරනු ලැබේ. එවිට අච්චුව පුම්බා කන්ටේනරයේ හැඩය සාදා ඇත. සිසිලනයෙන් පසුව, අච්චුව විවෘත කර කන්ටේනරය ඉවත් කරනු ලැබේ.

නිස්සාරණය: ප්ලාස්ටික් උණු කොට අච්චුව හරහා බලහත්කාරයෙන් අඛණ්ඩ හැඩයක් සාදනු ලබන අතර, එය කන්ටේනරයේ අපේක්ෂිත දිගට කපා ඇත.

Thermoforming: ප්ලාස්ටික් පත්රය රත් කර අච්චුවක් මත සකස් කර ඇත. සිසිලනයෙන් පසු, අච්චු කන්ටේනරය කපා ප්ලාස්ටික් පත්රයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.

4. තත්ත්ව පාලනය

තත්ත්ව පාලනය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරකි. සෑම බහාලුමක්ම විකෘති කිරීම, අසමාන ඝණකම හෝ දූෂණය වැනි දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. නවීන යන්ත්‍ර සූත්‍රවලට බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය පරීක්‍ෂණ පද්ධති ඇතුළත් වන අතර එමඟින් තත්‍ය කාලීන දෝෂ හඳුනා ගන්නා අතර උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන පමණක් වෙළඳපොළට ළඟා වන බව සහතික කරයි.

5. මුද්රණය සහ ලේබල් කිරීම

කන්ටේනරය අච්චු කර පරීක්ෂා කළ පසු, මුද්‍රණය සහ ලේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදුවිය හැකිය. වෙළඳ නාම ලාංඡන, නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ තීරු කේත එකතු කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. විශේෂිත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මගින් ග්‍රැෆික්ස් ප්ලාස්ටික් මතුපිටට නිවැරදිව සවි කර ඇති බව සහතික කරයි.

6.ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම

7. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර වන්නේ බෙදා හැරීම සඳහා බහාලුම් ඇසුරුම් කිරීමයි, එයට බහාලුම් (සාමාන්‍යයෙන් තොග වශයෙන්) කාණ්ඩගත කිරීම සහ ඒවා නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් කිරීම ඇතුළත් වේ. කාර්යක්ෂම ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙම ක්‍රියාවලිය විධිමත් කිරීමට උපකාරී වන අතර, නිෂ්පාදිතය සිල්ලර වෙළෙන්දාට හෝ අවසාන පරිශීලකයාට භාරදීමට සූදානම් බව සහතික කරයි.

ප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනයේ තිරසාරත්වය

ප්ලාස්ටික් බහාලුම් සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, ඒවායේ නිෂ්පාදනයේ තිරසාරත්වය සඳහා අවශ්යතාවය වැඩි වේ. බොහෝ සමාගම් ජෛව හායනයට ලක්වන ප්ලාස්ටික් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය වැනි පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය සඳහා ආයෝජනය කරයි. මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් බහාලුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල දියුණුව නිසා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපද්‍රව්‍ය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට හැකියාව ලැබේ.

කෙටියෙන් කිවහොත්, ක්රියාවලියප්ලාස්ටික් බහාලුම් නිෂ්පාදනයවිශේෂිත ප්ලාස්ටික් බහාලුම් යන්ත්‍රෝපකරණ නොමැතිව තාක්‍ෂණය, ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ තත්ත්ව පාලනය යන සංකීර්ණ අන්තර්ක්‍රියාවකි. කර්මාන්තය පරිණාමය වන විට, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරම පරිසරයට වන බලපෑම අවම කරමින් තිරසාරභාවය සහ නවෝත්පාදනයන් වැලඳ ගැනීම ඉතා වැදගත් වනු ඇති අතර, මෙම ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම නවීන නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය ඉස්මතු කරනවා පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් බහාලුම් සඳහා වගකිවයුතු ප්‍රවේශයක් ගැනීමේ වැදගත්කම ද අවධාරනය කරයි. නිෂ්පාදනය.